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鋼廠用三葉羅茨鼓風(fēng)機
鋼廠用三葉羅茨鼓風(fēng)機原理：
三葉羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例。三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。
在鋼廠三葉羅茨鼓風(fēng)機的2根互相平行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙。由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。
葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。
1.異物卡死
大顆粒進入羅茨鼓風(fēng)機腔體里，堵塞每個部件的間隙，導(dǎo)致風(fēng)機無法轉(zhuǎn)動。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。同時檢查異物落入的原因，以避免再次發(fā)生故障。
2.葉輪損壞
羅茨鼓風(fēng)機葉輪損壞風(fēng)機，導(dǎo)致卡死不轉(zhuǎn)動。這種故障應(yīng)很容易理解。葉輪和葉輪咬合在一起，導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)不動。這種故障需要對機殼進行拆卸和檢查。
3.齒輪損壞
正常的齒輪閉咬合面積大約為2/3，而大于該咬合區(qū)域，齒輪之間的咬合力過大，使得齒輪不能轉(zhuǎn)動，引得風(fēng)機發(fā)生轉(zhuǎn)不動的情況。
4.軸承損壞
鋼廠三葉羅茨鼓風(fēng)機有4個軸承。如果軸承損壞，葉輪與葉輪，機殼和墻板之間的間隙會發(fā)生變化，葉輪會發(fā)生摩擦，導(dǎo)致風(fēng)機不轉(zhuǎn)動。這是導(dǎo)致葉輪間隙變化的間接原因也是葉輪無法轉(zhuǎn)動的常見原因。
5.卡死生銹
羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)閑置時間久了，會在內(nèi)部外部都會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象。葉輪與墻板或外殼；或者鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調(diào)整間隙。
6.零件變形
造成三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的情況很少見，羅茨鼓風(fēng)機制造商很少有部件能夠降低成本，而且部件的強度達不到標(biāo)準(zhǔn)。相同的羅茨鼓風(fēng)機規(guī)格和羅茨鼓風(fēng)機的低價格很可能鑄件的厚度很薄而且軸頸太細。如果部件的強度不符合標(biāo)準(zhǔn)，則可能發(fā)生部件的變形，并且部件之間的間隙可能被破壞，導(dǎo)致風(fēng)機卡住。如果產(chǎn)品長時間放置，會導(dǎo)致部件發(fā)生一定的變形。
7.電機損壞
如果電機出現(xiàn)故障，長時間閑置的鋼廠三葉羅茨鼓風(fēng)機自然會產(chǎn)生轉(zhuǎn)不動這種情況。這個故障很容易判斷，電機不能轉(zhuǎn)動，風(fēng)機不會自然轉(zhuǎn)動。如果電機有故障，應(yīng)該對風(fēng)機進行檢查并排出故障。
不外乎以上7種情況，可逐一排除。
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